نگهداری مکانیکال سیل

نویسنده : bayar ۱۳۹۷/۱۰/۱۷ تعداد نظرات : 0

اهمیت نگهداری برای مکانیکال سیل

یک علامت در چشم انداز. این مفهوم IoT بسیار زیاد است جذاب، به هر شکل، به تجاری صنعت. فناوری IoT دارد در صنایع مختلف اجرا شده است در سراسر جهان و در نهایت نزدیک به صنعت چرخش تجهیزات. به طور کامل توضیح و درچگونگی فناوری IoT می تواند به اجرا درآید افزایش قابلیت اطمینان مکانیکی، شرح فلسفه های نگهداری لازم است.

سه نوع اصلی وجود دارد از فلسفه های نگهداری در صنعت امروز: واکنش پذیر، پیشگیرانه و پیش بینی در حال حاضر در صنعت پمپ و به طور خاص با مکانیکال سیل مکانیکی، بیشتر از تعمیر و نگهداری یا در واکنش یا ایدئولوژی های پیشگیرانه این جایی است مدل فعلی IoT وارد بازی می شود. IoT یک ابزار قدرتمند است که قادر خواهد بود

صنعت برای پیشرفت به پیش بینی مدل نگهداری این کار انجام شده استبا استفاده از تکنولوژی پیشرفته در چندین زمینه های کلیدی مانند اتصال دستگاه، ذخیره سازی داده ها و تجزیه و تحلیل مشکلات تعمیر و نگهداری مجدد نگهداری واکنش پذیر، در نگاه اول، به نظر می رسد یک ایده عالی است. گفت: “اگر آن شکست نیست و آن را حل نمی کند “به ذهن می آید هنگام فکر کردن درباره این نگهداری استراتژی عمل اصلی این است استراتژی نگهداری است که کاربران تجهیزات را جایگزین نکنید آسیب دیده یا شکسته این عمل ایجاد می کند محیط زیست که در آن خرابی از مکانیکال سیل می تواند ثانویه باشد آسیب به پمپ و حمایت سیستم ها، در نتیجه غیر برنامه ریزی شده است خاموش کردن تجهیزات. این مجبور شد

خاموش کردن  می تواند کمتر از ایده آل ایجاد کند شرایط برای تیم های مسئول تجهیزات. یک مثال مکانیکی است مکانیکل سیل آسیب دیده فراتر از تعمیر ساده است که در حال حاضر اجازه می دهد مایعات فرآیند خطرناک به نشت به محیط زیست. پس از دهه ها اجرای این استراتژی نگهداری و به دست آوردن بینش بهتر به تجهیزات صنعتی، بیشتر امکانات مدرن به سمت یک فلسفه نگهداری است پیشگیرانه و نه واکنش پذیر.تعمیرات پیشگیرانه: یک گام در مسیر درست این مدل نگهداری است در حال حاضر توسط اکثریت از آنها استفاده می شوددنیای صنعتی. ایده پشت نگهداری پیشگیرانه این است که به جای آن از تجهیزات در حال اجرا تا یک جزء شکست و یا شکست، آن را اجرا می کند تا زمانی که قطعات بخورند نیاز به جایگزینی دارد یک نمونه عالی از یک جزء در تجهیزات چرخشی که اولین بار شکست خورده است مکانیکال سیل مکانیکی. بسته به نوع مکانیکال سیل  مکانیکی مورد استفاده درتجهیزات، یک ناهماهنگی جزئی می تواند باشد اثرات مضر روی عمر مکانیکال سیل دارد. یک مثال زمانی است که کاربر نهایی آن را می داند  مکانیکال سیل مکانیکی در یک برنامه داده شده معمولا در عرض دو سال مستهلک می شود. در یک تلاش برای جلوگیری از خرابی برنامه ریزی نشده، مهندس نگهداری ایجاد می کند برنامه ای برای جایگزینی مکانیکال سیل، و به طور بالقوه دیگر اجزای در این دوره زمانی دو ساله در طول یک خاموش شدن برنامه ریزی شده این احتمال بالقوه استفلسفه نگهداری این است که مکانیکال سیلی که ممکن است جایگزین شود عمر به مراتب بیشتری داشته است زمان آن برداشته شد و ممکن است همچنین باید به هر دلیلی آن را داشته باشید نمی تواند به زمان مورد انتظار برسدخرابی پیش از موعد باعث ایجاد یک خاموش بودن برنامه ریزی نشده این فرض که یک جزء پوششی است دقیقا همین زمان قابل استفاده را دارد هر بار نصب شده ارائه می شود کاستی ها اگر صنعت داشته باشد چه؟ یک روش برای نشان دادن اینکه مکانیکال سیل می تواند باشد چهار سال قبل از آن خراب شود؟ اگر راهی برای دانستن دقیق زمان وجود دارد مکانیکال سیل خراب خوهاد شد؟ تعمیرات قابل پیش بینی ساخته شده در IoT این سوالات را به آدرس و گام بعدی را در تعمیر و نگهداری ارائه می دهد استراتژی برای مکانیکال سیل و دیگر قطعات چرخشی تجهیزات. پتانسیل نگهداری پیش بینی شده یک مدل نگهداری پیش بینی شده مبتنی بر است اطراف دانش زمانی و چرا بخشی از خرابی است یک نیاز کلیدی درک شرایط است دارایی خاص، شناخته شده به عنوان “نظارت conditionbased” (CBM). بر خلاف نگهداری پیشگیرانه که در آن تجهیزات در پیش تعیین شده جایگزین شده است بار، استراتژی پیش بینی اجازه می دهد تا برای درک عمیق تر از چگونگی تجهیزات در حال اجرا است، عملکرد آن شرایط و راه های بهبود آن فرآیند برای جلوگیری از حالت های خرابی گذشته. تعمیر و نگهداری پیش بینی می تواند کمک کند با سفارش قطعات یدکی برای برنامه ریزی نشده، ایجاد امن تر محیط کار و افزایش طول عمر کلی تجهیزات. درک زمانی که برنامه ریزی شده استزمانهای برنامه ریزی شده یک مزیت عمده است تعمیرات پیش بینی شده برنامه ریزی شده زمان خواب، در مقایسه با برنامه ریزی نشده خرابی ها یا حوادث، بسیار بیشتر است کارآمد و مقرون به صرفه است. بینش به دست آورد با پیش بینی آنچه که منابع خواهد بودمورد نیاز در زمانهای مشخص برنامه ریزی شده ساده تر سفارش قطعات یدکی. افزایش ایمنی با توجه به نرخ پایین تر از خرابی ها یا حوادث دیگری برای آن است این استراتژی نگهداری تعداد زیادی مزایای این استراتژی نگهداری چه چیزی باعث این هدف جذاب برای امروزه بسیاری از دنیای صنعتی. چگونه IoT Sparks تعمیرات قابل پیش بینی با کمک IoT، پیش بینی می شودتعمیر و نگهداری می تواند یک واقعیت تبدیل شود. IoT یک ابزار با قابلیت های پیشرفته در حوزه اتصال دستگاه، داده ها جمع آوری، ذخیره سازی داده ها، محافظت از داده ها و پیشرفته تجزیه و تحلیل داده های پیشرفته. اتخاذ IoT صنعتی را ایجاد خواهد کردجهان که بیشتر از زمان قبل در ارتباط است. تصویر ۱ نشان می دهدعناصر کلیدی یک پیش بینی فرآیند نگهداری با استفاده از IoT. این اولین مرحله که باید انجام شود هنگام اجرای یک استراتژی IoT اتصال دستگاه است. در شرایطی که مکانیکال سیل باید باشد ابزار و داده ها را متصل می کند سیستم تجزیه و تحلیل، که می تواند بر اساس اینترنت یا محلی باشد. امروزه به دلیل این ساده تر است کنترل کننده ها، سنسورها و نظارت های دیگر تجهیزات طراحی شده با قابلیت برای اتصال این تجهیزات خواهد بودضبط، انتقال و ذخیره اطلاعات برای استفاده در برخی از فرم تحلیل پیشرفته. این اتصال اولین گام در ایجاد استیک پلت فرم IoT که می تواند تجهیزات را فراهم کند اپراتورها عمیق تر درک چگونگی تجهیزات انجام می شود و هنگامی که خرابی رخ خواهد داد.هنگامی که نقاط داده جمع آوری می شوند، داده ها باید منتقل شوند و امن ذخیره می شود. پیشرفت حفاظت از امنیت سایتی بسیار مهم است. این مقدار عظیم داده نیز مورد نیاز است خواستار افزایش ظرفیت ذخیره سازی سیستم های دیجیتال خوشبختانه، پیشرفت از فن آوری اجازه داده است برای بزرگ است مقدار داده هایی که باید ذخیره شوند، به طور معمول در برخی از شکل سیستم مبتنی بر ابر. مرحله نهایی یک راه حل IoT است تجزیه و تحلیل. اتصال دستگاه ها وافزایش در تکنیک های ذخیره سازی داده ها پیشرفت های بزرگی در تکنولوژی هستند اما آنها صرفا پل هایی هستند که اجازه می دهنداجرای پیشرفته تجزیه و تحلیل این روش تجزیه و تحلیل داده ها ایجاد می شود مزیت واقعی مکانیکی صنعت. داده های جمع آوری شده باید تجزیه و تحلیل و سپس ارائه شود به طوری که کاربر نهایی می تواند به راحتی درک و استفاده از پیاده سازی یک راه حل. سازنده تجهیزات دارای دانش تخصصی استدر مورد چگونگی طراحی تجهیزات، چگونه آن را به صورت ایده آل باید اداره شود و داشته باشد بینش خاص تاریخی در بیشتر موارد شکست های معمول جامع تاریخ دارایی ها شامل همه سلامت است شاخص های ثبت شده در CBM برنامه نیز باید در دسترس باشد. از جانب یک دیدگاه تحلیلگر، این بسیار مهم استقطعه ای از پازل برای ارائه بهترین مشاوره و خدمات به کاربر نهایی. این داده های مرتبط تر که در دسترس است،دقیق تر پیش بینی ها می توانند تبدیل شدن به این بهبود قابل پیش بینی بودن است نتایج بسیاری از مزایا: افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کارآمدتر مدیریت خرابی تعمیر و نگهداری، بینش در مورد چگونگی از بین بردن شکست حالت از طریق تغییر در عملیات یا طراحی محصول، و در نهایت a کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری. بهره مندی از آینده مهر و موم مکانیکی اغلب دستگاه است که دوره های تعمیر و نگهداری را برای تجهیزات چرخشی برنامه از IoT می تواند به افزایش قابلیت اطمینان کمک کند مهر و موم مکانیکی، که کمک خواهد کرد قابلیت اطمینان کل را افزایش دهیدسیستم. IoT دروازه فعال کردن است تمرین نگهداری پیش بینی شده برنامه ها. این پتانسیل برای ایجاد دارد فرایندهای کارآمدتری که می توانند کاهش یابند هزینه از طریق قابلیت اطمینان تجهیزات.

ارسال نظر